O SISTEMA INTELIGENTE PARA MONITORAMENTO E MELHORIA DA QUALIDADE NA SOLDAGEM

Aplicação de Tecnologias Avançadas para Detecção de Falhas e Otimização em Processos de Soldagem

Resumo

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema inteligente para o monitoramento em tempo real de processos de soldagem, com foco na aquisição contínua de parâmetros operacionais criticos, tais como corrente elétrica, tensão, velocidade de alimentação do arame e temperatura. A proposta integra sensores de alta precisão a uma plataforma embarcada baseada em microcontrolador, que atua como elemento de coleta e transmissão dos dados para um ambiente computacional de análise. A arquitetura desenvolvida contempla ainda uma interface gráfica interativa que os parâmetros excedem os limites operacionais previamente definidos. A solução é projetada para integração com sistema MES( manufacturing execution systems), por meio de protocolos industriais como MQTT,OPCUA ou REST APIs, o que possibilita não apenas a supervisão do processo, mas também a rastreabilidade total das operações de soldagem no contexto da indústria 4.0, a estrutura proposta viabiliza intervenções imediatas, contribuindo diretamente para a redução de desperdícios, retrabalhos e falhas de qualidade. Os dados capturados são armazenados em um banco de dados histórico, o que permite analise preditivas de algoritmos de otimização contínua do processo. Os resultados demonstram ganhos expressivos na qualidade das juntas soldadas e aumento da eficiência operacional, a solução proposta apresenta ampla aplicabilidade em setores industriais que demandam alta precisão, confiabilidade e rastreabilidade, como a indústria, naval, aeroespacial e de estruturas metálicas, consolidando-se como uma ferramenta estratégica e inovadora no avanço da manufatura digital.